Finale in classe A

AndreaFx ha scritto:Piero.....pagina 13 di questo documento
http://www.chipamp.com/docs/lm3886-manual.pdf

Sennò cerca su google "shorted turn"

Grazie andrea, me lo leggo con attenzione

Letto e provato e... minchia ragà, avevate ragione!!! In meno di un minuto la barretta è arrivata a 50 gradi!!!

Ho tagliato la squadretta a L in modo che sia fissata solo da una parte (l'altra è appoggiata su un gommino dell'altezza giusta) ed ora è ok

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Ho imparato una cosa che proprio non sapevo... grazie dell'aiuto!!

piero7 ha scritto:Letto e provato e... minchia ragà, avevate ragione!!! In meno di un minuto la barretta è arrivata a 50 gradi!!!

Ho tagliato la squadretta a L in modo che sia fissata solo da una parte (l'altra è appoggiata su un gommino dell'altezza giusta) ed ora è ok

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Ho imparato una cosa che proprio non sapevo... grazie dell'aiuto!!

Peggio di San Tommaso. Hai visto, te lo detto che bisogna dare retta ai tecnici.

Sul fatto di peggio di san tommaso, ci puoi mettere la mano sul fuoco! Mi ha tratto in inganno la scemata dell'alluminio...

Mea culpa, da bravo san tommaso se non ci metto il naso non so contento

piero7 ha scritto:Sul fatto di peggio di san tommaso, ci puoi mettere la mano sul fuoco! Mi ha tratto in inganno la scemata dell'alluminio...

Mea culpa, da bravo san tommaso se non ci metto il naso non so contento

Meno male che non ti sei bruciato.

De simone Biagio ha scritto:

piero7 ha scritto:Sul fatto di peggio di san tommaso, ci puoi mettere la mano sul fuoco! Mi ha tratto in inganno la scemata dell'alluminio...

Mea culpa, da bravo san tommaso se non ci metto il naso non so contento

Meno male che non ti sei bruciato.

figurati, stavo sul chivalà con la spina in mano pronto a staccare

Montato l'alimentatore, ci devo mettere lo snubber e ordinare/fascettare i cavi





ho abbandonato l'idea della piattina di rame per il negativo, ho preferito cavi per avere il centro stella sul primo condensatore di filtro (anche se nella seconda foto il cavo che viene dai condensatori in alto è attaccato al terminale sbagliato)

Ohhhhhhhhhhhhhhhhhhh.........se Dio vole ce l'abbiamo fatta a farti aprire quella spira!

A parte il link di Marzullo che ti ho già postato facendo una ricerca veloce ho trovato questi:

http://www.dycoelectronics.com/toroidal-transformers.php
"When fitting a toroidal transformer, it is important to avoid making an unintentional short-circuit through the core (e.g. by carelessly fitting a steel mounting bolt through the middle and fastening it to metalwork at both ends). This would cause a large current to flow through the bolt, converting all of the mains input power into heat, and blowing the input fuse. To avoid this, only one end of the mounting bolt must be fixed to the surrounding metalwork."

http://www.powertransformer.us/toroidaltransformers.htm
"A completed path by any conductor passing through the center hole of the toroid around the outside constitutes a short-circuited turn. This condition will result in high circulating currents and high heat."

http://www.tabtronics.com/TECHNOLOGY/ElectromagneticBasics/TransformerBasics/tabid/110/Default.aspx
"When fitting a toroidal transformer, it is important to avoid making an unintentional short-circuit through the core. This can happen if the steel mounting bolt in the middle of the core is allowed to touch metalwork at both ends, which could result in a dangerously large current flowing in the bolt."

A questo punto, visto che son curioso....me la fai una cortesia? Provi a mettere un amperometro per qualche attimo tra la testa del bullone e l'estremità della barra che hai tagliato? Così..giusto per avere un idea delle corenti in gioco.
Ciao e buon lavoro.

Giovanni

Giobax ha scritto:Ohhhhhhhhhhhhhhhhhhh.........se Dio vole ce l'abbiamo fatta a farti aprire quella spira!

A parte il link di Marzullo che ti ho già postato facendo una ricerca veloce ho trovato questi:

http://www.dycoelectronics.com/toroidal-transformers.php
"When fitting a toroidal transformer, it is important to avoid making an unintentional short-circuit through the core (e.g. by carelessly fitting a steel mounting bolt through the middle and fastening it to metalwork at both ends). This would cause a large current to flow through the bolt, converting all of the mains input power into heat, and blowing the input fuse. To avoid this, only one end of the mounting bolt must be fixed to the surrounding metalwork."

http://www.powertransformer.us/toroidaltransformers.htm
"A completed path by any conductor passing through the center hole of the toroid around the outside constitutes a short-circuited turn. This condition will result in high circulating currents and high heat."

http://www.tabtronics.com/TECHNOLOGY/ElectromagneticBasics/TransformerBasics/tabid/110/Default.aspx
"When fitting a toroidal transformer, it is important to avoid making an unintentional short-circuit through the core. This can happen if the steel mounting bolt in the middle of the core is allowed to touch metalwork at both ends, which could result in a dangerously large current flowing in the bolt."

A questo punto, visto che son curioso....me la fai una cortesia? Provi a mettere un amperometro per qualche attimo tra la testa del bullone e l'estremità della barra che hai tagliato? Così..giusto per avere un idea delle corenti in gioco.
Ciao e buon lavoro.

Giovanni

Agli ordini! Pure per aver idea dell'ordine di grandezza valori con cui abbiamo a che fare...

devi avere un aperometro bello cazzuto... infatti le correnti sono molto molto grosse!
potresti facilmente arrivare a 100a e oltre!!!
quindi potresti rompere l'amperometro!!!
A volte tentar nuoce!

x84andrea ha scritto:devi avere un aperometro bello cazzuto... infatti le correnti sono molto molto grosse!
potresti facilmente arrivare a 100a e oltre!!!
quindi potresti rompere l'amperometro!!!
A volte tentar nuoce!

Vabbè dai Piero....se non dovesse piacerti come finale....al limite hai rimediato una saldatrice!

Centinaia forse no.....ma qualche decina ci stanno tutti, per cui se non hai un multimetro più che robusto direi che o rimaniamo con la curiosità o ti procuri una pinza amperometrica.

Giovanni

al massimo si cambia il fusibile nel multimetro!
Ad ogni modo sono quasi sicuro di quei valori, in quanto se la sbarra di alluminio che ha resistenza sicuramente minore dell'acciaio, deve dissipare meno potenza rispetto al resto della spira, è arrivata a 50gradi in 60secondi, quindi la potenza sarà comunque elevata, che diviso per una tensione che sicuramente ai capi della sbarra sarà 0.1-0.3v darà una bella corrente!!!
io la misura la farei al contrario, misurerei la resistenza della sbarra e la sua tensione per arrivare alla corrente

10A max posso misurare col mio tester... comunque, in una ventina di secondi, mi son scottato!

Montato softstart e collaudato l'alimentatore: tutto ok!

Ho provato a misurare la corrente tra la squadretta a L ed il bullone, sale vorticosamente in un lampo, ho staccato quando è arrivata ad oltre 5A per evitare di far saltare il fusibile dentro al tester!!!

Montati i finali sui dissipatori...




ma si è spanata una vite e mo come fo????

piero7 ha scritto:ma si è spanata una vite e mo come fo????

Hai già provato a battere sulla cacciavite mentre lo giri per svitare?

macchè, s'è spanato il filetto nel dissipatore

Ho messo un'autofilettante

piero7 ha scritto:macchè, s'è spanato il filetto nel dissipatore

Ho messo un'autofilettante

Ci vuole una buona dose di culo secondo me.

Questi sò lavori "da giapponese", bisogna avere la mano fina.....e mi sa che tu c'hai la manona

A sto punto buona l'autofilettante.....oppure fai un buco poco più sopra ed usa una placchetta di metallo che faccia da sandwitch ai finali.

Solo una perplessità.....quei chip mi sembrano un pò troppo vicini per sfruttare a dovere il dissipatore

piero7 ha scritto:macchè, s'è spanato il filetto nel dissipatore

Ho messo un'autofilettante

Non voglio girare il coltello nella piaga, ma tempo fà ti consigliai di fare i buchi passanti e che capitassero tra un'aletta e l'altra.
Perchè l'alluminio dei dissipatori si spana facilmente, soprattutto quando si filetta un buco troppo grande.

sonic63 ha scritto:

piero7 ha scritto:macchè, s'è spanato il filetto nel dissipatore

Ho messo un'autofilettante

Non voglio girare il coltello nella piaga, ma tempo fà ti consigliai di fare i buchi passanti e che capitassero tra un'aletta e l'altra.
Perchè l'alluminio dei dissipatori si spana facilmente, soprattutto quando si filetta un buco troppo grande.

la fregatura è che sono passanti, ma ci sta l'aletta proprio accanto ed il bulloncino non ce lo posso mettere

Quel dissipatore è nato sfortunato, mi si è spezzata la punta del trapano dentro ed ho dovuto spostare i fori pure un po' più in alto, non ti pareva che si spanava pure?

AndreaFx ha scritto:Questi sò lavori "da giapponese", bisogna avere la mano fina.....e mi sa che tu c'hai la manona

A sto punto buona l'autofilettante.....oppure fai un buco poco più sopra ed usa una placchetta di metallo che faccia da sandwitch ai finali.

Solo una perplessità.....quei chip mi sembrano un pò troppo vicini per sfruttare a dovere il dissipatore

l'avevo detto che i lavori di ferramenta non son per me

Be' il progetto è di Greg Ball e prevede i mosfet proprio così, e se lo dice lui ...

piero7 ha scritto:

sonic63 ha scritto:

piero7 ha scritto:macchè, s'è spanato il filetto nel dissipatore

Ho messo un'autofilettante

Non voglio girare il coltello nella piaga, ma tempo fà ti consigliai di fare i buchi passanti e che capitassero tra un'aletta e l'altra.
Perchè l'alluminio dei dissipatori si spana facilmente, soprattutto quando si filetta un buco troppo grande.

la fregatura è che sono passanti, ma ci sta l'aletta proprio accanto ed il bulloncino non ce lo posso mettere

Quel dissipatore è nato sfortunato, mi si è spezzata la punta del trapano dentro ed ho dovuto spostare i fori pure un po' più in alto, non ti pareva che si spanava pure?

Vedi se dal lato dell'alettatura hai lo spazio per metterci un perno con la testa a brugola e il dado lo metti dal lato del transistor

sonic63 ha scritto:

piero7 ha scritto:

sonic63 ha scritto:

piero7 ha scritto:macchè, s'è spanato il filetto nel dissipatore

Ho messo un'autofilettante

Non voglio girare il coltello nella piaga, ma tempo fà ti consigliai di fare i buchi passanti e che capitassero tra un'aletta e l'altra.
Perchè l'alluminio dei dissipatori si spana facilmente, soprattutto quando si filetta un buco troppo grande.

la fregatura è che sono passanti, ma ci sta l'aletta proprio accanto ed il bulloncino non ce lo posso mettere

Quel dissipatore è nato sfortunato, mi si è spezzata la punta del trapano dentro ed ho dovuto spostare i fori pure un po' più in alto, non ti pareva che si spanava pure?

Vedi se dal lato dell'alettatura hai lo spazio per metterci un perno con la testa a brugola e il dado lo metti dal lato del transistor

a questo non avevo pensato... Ci provo!!!!


Macchè, la testa tocca l'aletta e non entra nel buco Ci lascio l'autofilettante

Uhmmmm.....a questo punto che hai messo un'autofilettante la filettatura originale è "svampata". Potresti provare a prendere una vite (3MA come suppongo sia l'originale) più lunga e molarne due porzioni opposte della testa fintanto che non riesci a farla entrare tra le alette. A questo punto ti dovrebbe bastare serrare il tutto dal lato opposto con un dado.

Giovanni

Giobax ha scritto:Uhmmmm.....a questo punto che hai messo un'autofilettante la filettatura originale è "svampata". Potresti provare a prendere una vite (3MA come suppongo sia l'originale) più lunga e molarne due porzioni opposte della testa fintanto che non riesci a farla entrare tra le alette. A questo punto ti dovrebbe bastare serrare il tutto dal lato opposto con un dado.

Giovanni

non si può, batte contro l'aletta, dovrei scavare l'aletta per poterlo fare, e corro il rischio di fare ulteriori danni